En el camp dels materials actuals, els taulers d'escuma de PVC són molt apreciats per les seves propietats úniques. No obstant això, amb l'expansió contínua de la seva gamma d'aplicacions, els problemes relacionats són cada cop més importants. En el procés de producció, com aconseguir una escuma uniforme i controlar l'estructura dels porus per garantir les seves propietats físiques i estabilitat és un repte.
1.El problema del groc a la superfície de les plaques d'escuma de PVC
Anàlisi de causes: La temperatura d'extrusió és massa alta, l'estabilitat de l'estabilitzador és insuficient, la coloració inicial és deficient o les causes d'excés d'extrusió.
Solució: Reduir la temperatura de processament. Si no millora, ajusteu la formulació seleccionant estabilitzadors amb bon color inicial i estabilitat tèrmica, i el sistema de lubricació escollint lubricants eficients per garantir una plastificació adequada. Podeu triar l'estabilitzador de calci calci SZ915 de la nostra empresa, juntament amb lubricants G60, cera PE, cera OPE, etc.
2.El problema del groc a la capa central del tauler d'escuma de PVC.
Anàlisi de causes: L'alta temperatura del cilindre i el motlle, la selecció inadequada d'agents, el gruix excessiu del tauler, la dissipació de calor lenta a la capa central i l'estabilitat de l'estabilitzador estan relacionats.
Solució: Reduïu adequadament la temperatura del motlle, seleccioneu un lubricant eficient i ajusteu la combinació de lubricació, reduïu la quantitat de cabell groc i augmenteu la quantitat de cabell blanc en plaques gruixudes i trieu un estabilitzador amb millor estabilitat tèrmica.
3. Problema de flexió de la superfície del tauler d'escuma de PVC.
Anàlisi de causes: Flux de material desigual o refrigeració insuficient. Els factors que causen un flux de material desigual inclouen generalment grans fluctuacions en la tracció o el desequilibri entre l'interior i l'externació a la fórmula.
Solució: Comproveu si el pas d'aigua de refrigeració no està obstruït per garantir un refredament uniforme i adequat de la superfície de la placa; inspeccioneu la màquina de tracció a una velocitat de tracció estable; ajustar la quantitat de lubricant per aconseguir l'equilibri de lubricació i estabilitzar el corrent.
4.La secció transversal del tauler d'escuma de PVC mostra bombolles o delaminació d'escuma.
Anàlisi de causes: Es pot atribuir a un punt, que és la força de fusió insuficient. Això es deu principalment a l'excés d'agent d'escuma o regulador d'escuma, que provoca un desequilibri en la seva relació, o el problema de qualitat del regulador d'escuma; mala plastificació, baixa temperatura de processament o excessiu lubricant.
Solució: Ajusteu la dosi de regulador d'escuma i agent d'escuma, trieu agents d'escuma amb major resistència a la fusió i viscositat; reduir adequadament la dosi de cera PE lubricant extern i augmentar adequadament la temperatura del barril de cargol per millorar la plastificació. Es pot triar el regulador d'escuma d'alta viscositat S902 de l'empresa.
5.El problema del gruix desigual de la superfície del tauler d'escuma de PVC.
Anàlisi de causes: Descàrrega desigual.
Solució: Es pot ajustar l'obertura del llavi del motlle. Si el cabal és massa alt, es pot ajustar el limitador de cabal. La fórmula es pot ajustar. Normalment, augmentar el lubricant intern fa que el mig sigui més gruixut, mentre que augmentar el lubricant extern accelera el flux a banda i banda. Ajusteu l'ús de lubricants interns i externs segons la situació real. Es pot triar el lubricant intern G60 de la nostra empresa i la cera PE lubricant extern.
