Des del principi d’acció, la lubricació interna consisteix a debilitar les forces intermoleculars entre les cadenes moleculars de polímer mitjançant molècules de lubricant que penetren a les cadenes moleculars de polímers, de manera que les cadenes moleculars llisquen amb més fluïdesa. Així, es redueix la viscositat de la fosa. La lubricació externa, d’altra banda, forma una pel·lícula d’aïllament entre el plàstic i la superfície metàl·lica de l’equip de processament, com si s’apliqui una capa d’oli lubricant entre l’equip de la màquina i el plàstic, reduint la fricció entre tots dos.
En termes de compatibilitat amb els polímers, els lubricants interns tenen una certa compatibilitat amb els polímers i poden tenir un paper integrant -se a les cadenes moleculars; Els lubricants externs, en canvi, tenen una mala compatibilitat amb els polímers i principalment tenen un paper aïllant a la superfície.
Els efectes de la lubricació interna i externa també són diferents. La lubricació interna millora principalment la fluïdesa de la fusió de plàstic, redueix el consum d’energia de processament i redueix els defectes del producte causats per una fluïdesa insuficient, com ara marques de flux i bombolles. La lubricació externa, per la seva banda, se centra en evitar que el plàstic s’adhereixi a l’equip, ajudant el producte a ser fàcilment desmuntat, reduint la deformació causada per la demonesa i la millora de l’acabat superficial i la precisió dimensional del producte.
Pel que fa a escenaris aplicables, la lubricació interna té un paper destacat en el modelat per injecció, el modelat de cops i altres processos que requereixen una gran fluïdesa de fusió; La lubricació externa, en canvi, és indispensable en extrusió, termoformació i altres processos on l’adhesió és propensa a produir -se. Comprendre aquestes diferències pot ajudar a seleccionar amb precisió el mètode de lubricació adequat durant el processament de plàstic, millorant així la qualitat del producte i l’eficiència de producció.